導(dǎo)語(yǔ)：
深圳自動(dòng)涂裝設(shè)備的使用越來越廣泛，但是在使用的過程中，有時(shí)存在一些不必要的操作步驟，造成了工作效率的降低。為此，需要討論如何簡(jiǎn)化操作步驟，優(yōu)化自動(dòng)涂裝設(shè)備的工作流程，提高工作效率。
一、評(píng)估設(shè)備使用情況
1. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，了解使用情況，發(fā)現(xiàn)存在的問題。
2. 對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行評(píng)估，確定是否需要進(jìn)行升級(jí)或更換。
3. 設(shè)計(jì)出符合企業(yè)實(shí)際需要的工作流程或程序。
二、簡(jiǎn)化操作步驟
1. 根據(jù)顏色份量、“人—設(shè)備—物”匹配，確定每個(gè)產(chǎn)品的噴涂工藝流程。
2. 根據(jù)某一批量規(guī)格相近的產(chǎn)品除按實(shí)際生產(chǎn)順序外不設(shè)定裝夾位置、軌道出色等，手動(dòng)程序就搞定的操作，進(jìn)行一體化編程優(yōu)化。
3. 設(shè)立一個(gè)方便員工操作的界面平臺(tái)或操作提示頁(yè)，并對(duì)員工進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，確保員工能熟練操作流程。
三、優(yōu)化自動(dòng)涂裝設(shè)備工作流程
1. 將一些常用的操作流程存儲(chǔ)到設(shè)備中，減少重復(fù)操作。
2. 將噴漆工藝的信息和生產(chǎn)信息進(jìn)行集成、數(shù)據(jù)化過程。
3. 過程及時(shí)收集結(jié)束后造成的信息，實(shí)時(shí)格式化輸出至質(zhì)檢表上以及設(shè)備本身在產(chǎn)生質(zhì)量偏差的前提下及時(shí)自動(dòng)輸出故障點(diǎn)、原因和產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)報(bào)表甚至反饋至ERP系統(tǒng)以內(nèi)，對(duì)用戶或客戶專案不斷高效穩(wěn)妥的保障。
總結(jié)：
運(yùn)用上述技術(shù)和有效途徑實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、高效、穩(wěn)妥的生產(chǎn)流程，可以提高深圳自動(dòng)涂裝設(shè)備的工作效率和制度化管理水平， 更新自動(dòng)化流程、完善企業(yè)內(nèi)控治理體系，獲得與產(chǎn)品質(zhì)量可控性更高的生產(chǎn)成本降價(jià)，提高盈利水平；最終抑制財(cái)貿(mào)風(fēng)險(xiǎn)，全方位地將重合規(guī)、重質(zhì)量、重效率之理交織調(diào)和，大力開拓新天地，閃耀騰飛。
