導(dǎo)語
自動噴漆線的誕生，將噴涂工作從傳統(tǒng)的人工噴涂轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械化自動噴涂，大大提高了生產(chǎn)效率和噴涂質(zhì)量，并被廣泛應(yīng)用于汽車、家具、電子、塑料等各個行業(yè)。但自動噴漆線在使用過程中也會出現(xiàn)各種各樣的問題，如何解決這些常見問題成為許多企業(yè)面臨的任務(wù)難點(diǎn)。本文將介紹自動噴漆線的常見問題及解決方法。
目錄
一、漆膜質(zhì)量問題
1. 噴涂漆膜流掛
2. 噴涂漆膜人工視覺問題
3. 噴涂漆膜發(fā)黃
二、沉積物問題
1. 噴槍堵塞問題
2. 管路堵塞問題
3. 電機(jī)失速問題
三、設(shè)備性能問題
1. 電暈增強(qiáng)器問題
2. 自動噴涂機(jī)程序異常
3. 設(shè)備故障頻繁發(fā)生問題
一、漆膜質(zhì)量問題
1. 噴涂漆膜流掛
噴涂出來的漆膜有缺陷，如漆膜太厚、漆膜有凸起和缺失，這些情況通常是由于涂料粘度、氣壓、噴嘴等不匹配導(dǎo)致。解決方法：調(diào)整涂料的粘度、氣壓調(diào)整、以及噴嘴尺寸和角度的調(diào)整。
2. 噴涂漆膜人工視覺問題
在進(jìn)行噴涂時，時刻注重漆膜的質(zhì)量狀況，如果漆膜有灰塵、氣泡等缺陷，需要手動處理這些漆膜，會增加工廠的運(yùn)營成本。解決方法：安裝表面檢測機(jī)器人或使用機(jī)器視覺進(jìn)行自動檢測漆膜表面。
3. 噴涂漆膜發(fā)黃
部件噴漆之后隨著時間的推移，往往會發(fā)現(xiàn)漆膜會逐漸變黃、光澤度降低等現(xiàn)象，這是因?yàn)槭巧a(chǎn)過程中所使用的鈦白粉化學(xué)性質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致漆膜發(fā)生變化。解決方法：優(yōu)化生產(chǎn)流程和材料選擇避免出現(xiàn)漆膜變黃等問題
二、沉積物問題
1. 噴槍堵塞問題
噴槍是自動噴漆線最關(guān)鍵的部件之一，噴槍會發(fā)生堵塞，會給生產(chǎn)工作帶來很多麻煩。解決方法：除了要進(jìn)行定期檢查和清潔保養(yǎng)，應(yīng)選用質(zhì)量較好的油漆原材料和篩選涂料原材料等方法進(jìn)行維護(hù)。
2. 管路堵塞問題
油漆管路經(jīng)常由于原材料自身特性導(dǎo)致堵塞。解決方法：選擇兼容性較好的原材料和使用保潔灌注等技術(shù)以避免出現(xiàn)管路堵塞的情況。以及定期檢查和維護(hù)管路。
3. 電機(jī)失速問題
自動噴涂機(jī)電機(jī)在實(shí)際使用中容易出現(xiàn)過速或失速現(xiàn)象，這是由噴涂處理物料狀態(tài)不一致所導(dǎo)致的。解決方法：定期維護(hù)更換設(shè)備機(jī)油，加裝高效過濾器生清新空氣，以及使用專門的噴信信號儀器以進(jìn)行噴涂作業(yè)。
三、設(shè)備性能問題
1. 電暈增強(qiáng)器問題
自動噴涂機(jī)處理高電流，在對信號灰度都熟悉進(jìn)行深入處理時會出現(xiàn)誤差，典型的如當(dāng)速度有變化時電暈出現(xiàn)縫隙、或半恒流電弧不能工作等問題。解決方法：對噴頭進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品生產(chǎn)、提高中控系統(tǒng)的靈敏度等方法進(jìn)行操作自動噴涂機(jī)設(shè)備參數(shù)部件數(shù)據(jù)。
2. 自動噴涂機(jī)程序異常
當(dāng)系統(tǒng)剛開始使用時很模擬于機(jī)組結(jié)構(gòu)周而復(fù)始的操作模式所建成，當(dāng)策略代碼發(fā)生變化后，有時會interp機(jī)器跑偏或外計科科勤受到壓力。解決方法：定期維護(hù)調(diào)輸代碼校驗(yàn)功能，此外可以結(jié)合自動控制任務(wù)、高龍建立技術(shù)模型等多種操作方法提高設(shè)備的技術(shù)穩(wěn)定性。
3. 設(shè)備故障頻繁發(fā)生問題
自動噴漆線由于涵蓋了眾多部位，如果沒有定期檢查，設(shè)備會出現(xiàn)各種故障現(xiàn)象，并且容易積累沉積物而單驗(yàn)證等問題。解決方法：設(shè)計方案時兼顧現(xiàn)有技術(shù)技能、增**有效生產(chǎn)時間和設(shè)備的安全性并特規(guī)避部件的指導(dǎo)難以度錯損傷。
總結(jié)
自動噴漆線的發(fā)展給生產(chǎn)帶來質(zhì)的飛躍，也帶來一系列技術(shù)問題，在使用維護(hù)時需要嚴(yán)格進(jìn)行操作，特別是設(shè)備與人員安全問題的化解。了解常見問題，找到問題根源，及時解決，將有助于提高自動噴漆線的操作逐步提升噴涂工效和降低成本。
